ПРЕЗИДЕНТ

АГЕНТСТВО НЕДВИЖИМОСТИ

(831) 413-54-45, 416-77-11, 416-77-55


Стены

1. Кладка первого ряда.

Кладка начинается с наивысшего по размерам угла здания. Блоки с помощью уровня и резинного молотка выравниваются, с помощью терки - шлифуют, а затем тщательно очищают кладку от пыли. С целью предотвращения проникновения влаги из подвала кладка производится на гидроизолирующий слой (например - рубероид) - его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки. Первый слой газосиликатных блоков для выравнивания всегда кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента. Кладка начинается с наивысшего по размерам угла здания. Блоки с помощью уровня и резинного молотка выравниваются, с помощью терки - шлифуют, а затем тщательно очищают кладку от пыли. С целью предотвращения проникновения влаги из подвала кладка производится на гидроизолирующий слой (например - рубероид) - его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки.

2. Кладка второго ряда.

Второй ряд укладывается на клей.
Для приготовления клея из сухой смеси понадобится мешалка - вставка в ручную дрель, которой производится размешивание сухой смеси, после размешивания смесь должна отстояться 10 минут, затем ее необходимо повторно перемешать, только после этого клей готов к применению.
Для приготовления клея из сухой смеси понадобится мешалка - вставка в ручную дрель, которой производится размешивание сухой смеси, после размешивания смесь должна отстояться 10 минут, затем ее необходимо повторно перемешать, только после этого клей готов. Клей наносится полосой, соответствующей ширине блока. Тонкий слой клея (2-3 мм.) зубчатым шпателем наносится сначала на стыковой, а затем на горизонтальный шов. Блоки укладываются сразу же на свежий слой клея. Они с максимальной точностью устанавливаются на место, их положение контролируется с помощью уровня, рихтовка осуществляется резиновым молотком.
Положение контролируется с помощью уровня, рихтовка осуществляется резиновым молотком. Второй и все последующие ряды кладки выполняются с перевязкой (стыковой шов должен проходить не менее чем в 10 см. от места нахождения стыкового шва предыдущего ряда). Возникающие неровности затираются с помощью терки.

3. Изготовление доборных блоков.

Доборные блоки выполняются методом выпиливания при помощи ручной или электропилы в самодельном деревянном стусле.

4. Установка перемычек.

Одновременно с возведением стен устанавливаются заводские перемычки либо они изготавливаются на месте в несъемной опалубке из тех же газосиликатных блоков толщиной 75-100 мм., которые укладываются на деревянные подмости, раскрепляются <П>-образными распорками. В образовавшемся проеме производится армирование с дальнейшей заливкой бетона. Также заливаются монолитные пояса, которые можно совместить с перемычками.
Подмости и распорки под ними убираются не ранее чем через месяц. При установке заводских перемычек надо уделить внимание правильности их положения . Глубины опоры для несущих перемычек должна составлять не менее 20-25 см. с каждой стороны. Перемычки нельзя обрезать по длине. Одновременно с возведением стен устанавливаются заводские перемычки либо они изготавливаются на месте в несъемной опалубке из тех же газобетонных блоков толщиной 75-100 мм.
Арочные перемычки устанавливаются таким же способом, как и обычные. Их применение существенно снижает трудозатраты, т.к. освобождает от необходимости изготовления сложной по конфигурации опалубки, а так же от необходимости ждать затвердения бетона. Для любителей выкладывать арочные конструкции нестандартной конфигурации газосиликат просто находка. Надо сделать и установить деревянную форму для арки, рассчитать необходимые клинообразные элементы, напилить их из стандартных прямоугольных блоков, дальше склеить. И получившейся арке будут завидовать не только соседи, но и архитекторы-профессионалы.

5. Внутренние перегородки.

Какую бы современную конструкцию перегородок Вы не решили применить в своем доме (например, перегородки из металлических профилей и гипсоволокнистых или гипсокортонных листов) все равно придется делать какую-то сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться удовлетворительного уровня шумоизоляции. А любая сэндвич-система по трудоемкости выше и дороже, чем кладка из блоков.
Для изготовления внутренних перегородок подходят блоки толщиной 75, 100 мм. с плотностью 500. Стена получается достаточно прочной, шумо- и теплоизолированной и в тоже время легкой.

6. Монтаж перекрытия.

В качестве перекрытия используется монолитные перекрытия с армированием. Либо заводские плиты перекрытия укладываемые на монолитные пояса или бетонные, кирпичные подушки.

7. Выполнение сопряжения стен.

Несущие стены перевязываются кладкой или стыковка выполняется с помощью анкеров. Перегородки состыковываются на эластичных соединениях.

8. Крепление.

Газосиликатные блоки - строительный материал, легко гвоздимый с помощью дюбелей.

9. Выполнение электрооборудования.

Штрабы под электрокабель выполняются с помощью ручного специального штрабореза или специальной фрезой. Выемки для выключателей, розеток образуются высверливанием дрелью с инвентарным сверлом.